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   鎂合金零件加工製造可在手（shǒu）動式實際操作（zuò）的小型機床邊（biān）開（kāi）展；大批效率高生產加工鎂合金零件時，選（xuǎn）用專用型的大中型自動（dòng）化設備數控加工或電子計算機數控車（chē）床將更為經濟好用。今日杭州（zhōu）機械加工廠為大家分享鎂合金零件加工注意事項。

 

    與那些機械加工性能（néng）較差的金屬材料相比，切削性能良好的（de）鎂合金（jīn）具有十分突出的優點（diǎn）。對於鎂合金，可以在（zài）高切（qiē）削速度（dù）和大進給量下進行強力（lì）切削，這樣機加工工（gōng）時數就可以減少。

 

    機械加（jiā）工過程（chéng）中的不安全因素：

 

    在對鎂合（hé）金進行機械加工的過（guò）程中（zhōng），產（chǎn）生的（de）切屑（xiè）和細粉末都有燃燒或爆炸的危險。初加工階段產（chǎn）生的切屑尺（chǐ）寸較大，由於鎂的導熱（rè）率很高，產生的摩擦熱可迅速散失（shī）出去，故難以達到燃點溫度，此階段事故發生較少。但在精加工階段，由於所（suǒ）產生的細小（xiǎo）切屑和細（xì）粉末具有很大的比（bǐ）表麵積，因而很容易達到引燃溫度而造成燃燒或爆炸（zhà）事故。

 

    鎂合金（jīn）零件加工有哪些注（zhù）意事項

 

    在（zài）鎂合金（jīn）的加工過程中，使切屑（xiè）升溫到達閃點或燃燒的影響因素如下：

 

    a.加工速（sù）度（dù）與切削速率之間的關係（xì）。在任何一組給定條件下，都存在（zài）一個可能引起燃燒的加工速（sù）度和進給速率範（fàn）圍。進給速率提高，切屑（xiè）厚度增大，從而更不容易達（dá）到燃點溫度。加工速度隻要足（zú）夠低，任何尺寸大小的切屑都（dōu）不可（kě）能（néng）被引燃。如果加工速度足夠（gòu）高，由（yóu）於切屑與刀具的接觸時（shí）間很短，故不可能將（jiāng）任何（hé）尺寸大小的切屑加熱到引燃溫度（dù）。

 

    b.環境的相（xiàng）對溫度。相（xiàng）對溫度越高，則失火（huǒ）的可（kě）能性越大。

 

    c.合金的成（chéng）分與狀態。與多相合金相比，單相合金更不容易失火。合金狀態越（yuè）均勻，則失火的可能（néng）性越小。

 

    d.其他因素。進給速率或吃刀量太（tài）小；加工過程中（zhōng）的停頓時間過長；刀具的後角和容屑空間過小；在（zài）沒有使用切削液的情況（kuàng）下采（cǎi）用（yòng）了很（hěn）高的切削速度；刀（dāo）具（jù）與嵌套在鑄件中的異種金屬（shǔ）芯襯相撞時可能產生火花（huā）；鎂切屑在機床周圍或下方積聚等。

 

    杭州（zhōu）機械（xiè）加工廠（chǎng）為（wéi）大（dà）家分享（xiǎng）了以上注意事項，你（nǐ）領會了嗎？